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    華新水泥(房縣)有限公司清潔生產審核信息公示
    2021-01-20 08:57

    華新水泥(房縣)有限公司清潔生產審核信息公示

    發布單位:華新水泥(房縣)有限公司

    根據《中華人民共和國清潔生產促進法》等相關文件規定,現將“華新水泥(房縣)有限公司”開展清潔生產審核事宜公告如下:

    一、項目名稱和工程概要

    項目名稱:華新水泥(房縣)有限公司

    項目概要:為積極響應國家和省市的有關文件要求,降低企業自身的生產經營成本,減少污染物的排放,實現“節能、降耗、減污、增效”,華新水泥(房縣)有限公司于2019年6月正式開展清潔生產審核工作,通過對公司基礎資料和生產現狀的調查與分析,確定了審核重點和本輪清潔生產目標,提出和實施了一批清潔生產方案,提升了公司的整體清潔生產水平,促進公司的可持續發展。

    二、項目單位和聯系方式

    項目單位:華新水泥(房縣)有限公司

    聯系地址:房縣化龍堰高川村一組

    郵編:442700

    聯系電話:15997818380

    電子郵箱:59152224@qq.com

    三、清潔生產審核咨詢單位和聯系方式

    咨詢單位:武漢國宇環保技術有限公司

    聯系地址:武漢市洪山區珞南街八一路338號

    郵編:430072

    聯 系 人:李華平

    聯系電話:18627038762

    電子郵箱:365252975@qq.com

    四、公示時間 ?

    2021年1月20日——2021年1月28日

    五、清潔生產審核工作程序和主要內容

    清潔生產審核工作程序:審核準備→預審核→審核→方案產生與篩選→方案的可行性分析→方案的實施→持續清潔生產。

    主要內容:在清潔生產審核咨詢機構的指導下,華新水泥(房縣)有限公司

    成立了清潔生產審核領導小組和工作小組,制定了詳細的審核工作計劃;通過現場調研和考察,收集了企業生產和環保兩大方面的基礎資料,并對資料進行了分析,在此基礎上確定了審核重點和清潔生產目標。通過對審核重點資料的進一步收集和分析,以及對生產狀況的實測,進行了審核重點的物料平衡,查明物料與能源流失的環節和部位,污染物產生的環節和部位,在分析生產流程物耗、能耗、污染物產生原因的基礎上,提出和實施一批行之有效的無低費、中高費清潔生產方案,從而達到“節能、降耗、減污、增效”的目的,提升了公司的清潔生產水平,促進了公司的可持續發展。

    六、征求公眾意見的主要事項

    您對該企業所在區域的環境質量狀況是否滿意;您認為該企業開展清潔生產審核最應關注的問題是什么;您認為該企業開展清潔生產審核是否有利于區域環境質量的改善;您對該企業建設發展的其它意見和建議。

    七、公眾提出意見的主要方式

    個人或單位可以通過信函、傳真、電子郵件或者其它方式向建設單位和該項目清潔生產審核咨詢單位提交書面意見 (請公眾在發表意見的同時盡量提供詳盡的聯系方式)。

    清潔生產審核咨詢單位將在審核報告書中真實記錄公眾的意見和建議,并將公眾的寶貴意見、建議向項目單位和有關部門反映。

    附件:1、華新水泥(房縣)有限公司生產及環境保護情況公告

    2、華新水泥(房縣)有限公司清潔生產審核報告(簡本)

    華新水泥(房縣)有限公司清潔生產及環境保護情況公告

    參考原國家環境保護總局環發[2005]151號《關于印發重點企業清潔生產審核程序的規定的通知》中第五條的規定“列入公布名單的第一類重點企業,應在名單公布后一個月內,在當地主要媒體公布其主要污染物的排放情況,接受公眾監督。公布的內容應包括:企業名稱、規模;法人代表、企業注冊地址和生產地址;主要原輔材料(包括燃料)消耗情況;主要產品名稱、產量;主要污染物名稱、排放方式、去向、污染物濃度和排放總量、應執行的排放標準、規定的總量限額以及排污費繳納情況等”的相關要求,現將華新水泥(房縣)有限公司審核基準期(2019年全年)的主要原輔料、能源消耗情況、生產產品情況、審核前全年的污染物排放控制情況,公告如下:

    一、原輔材料及主要產品信息表

    表1? 華新水泥(房縣)有限公司原輔材料及主要產品信息表

    企業名稱

    華新水泥(房縣)有限公司

    企業注冊地址

    湖北省房縣化龍堰鎮

    法人代表

    袁德足

    生產規模

    2500t/d

    主要原輔材料(能源消耗)

    主要產品

    名稱

    單位

    數量

    名稱

    單位

    數量

    2019年

    2019年

    天然二水石膏

    t

    27892.26

    PC42.5

    t

    443808.7

    磷石膏

    t

    14258.68

    PO42.5

    t

    422926.13

    脫硫石膏I

    t

    9683.08

    PC32.5

    t

    0

    建筑垃圾

    t

    7600.24

    熟料

    t

    787596.95

    轉爐渣IV

    t

    27004.73

    硫酸渣Ⅰ

    t

    18084.12

    粉末

    t

    50633.1

    燃煤爐渣

    t

    4599.45

    煤矸石P

    t

    36459.27

    石灰石(碎石)

    t

    1158176.69

    石灰石(塊石)

    t

    1222831.73

    t

    107881.07

    二、主要污染物排放信息表

    表2? 華新水泥(房縣)有限公司主要污染物產排信息表

    產生量

    排放量

    項目

    單位

    2019年(審核前全年)

    項目

    單位

    2019年(審核前全年)

    SO2

    t/a

    200.9

    SO2

    t/a

    30.13

    NOX

    t/a

    1057.1

    NOX

    t/a

    422.84

    顆粒物

    t/a

    1515

    顆粒物

    t/a

    75.75

    三、企業污染物排放標準與濃度

    根據華新水泥(房縣)有限公司監測報告,華新水泥(房縣)有限公司排放標準及濃度。

    表3華新水泥(房縣)有限公司污染因子排放濃度表

    污染因子

    濃度

    標準

    達標情況

    顆粒物

    13.0 mg/m3

    30 mg/m3

    達標

    SO2

    10 mg/m3

    200 mg/m3

    達標

    NOX

    336 mg/m3

    400 mg/m3

    達標

    3.42 mg/m3

    10 mg/m3

    達標

    氟化物

    3.51 mg/m3

    5 mg/m3

    達標

    四、企業總量控制完成情況

    參考審核基準期(2019年)監測報告可知,審核基準期二氧化硫排放量為30.13t,氮氧化物排放量為422.84t,顆粒物排放量為75.75t。

    華新水泥(房縣)有限公司污染物排放量總量控制指標二氧化硫排放量為120t,氮氧化物排放量為687.5t,顆粒物排放量為148.953t。

    由前文可知二氧化硫年排放量30.13t<120t,氮氧化物年排放量422.84t<687.5t,顆粒物年排放量75.75t<148.953t,華新水泥(房縣)有限公司污染物排放能夠滿足總量控制。

    華新水泥(房縣)有限公司清潔生產審核評估報告簡本

    第1章?企業概況

    1.1?企業基本情況

    1.1.1基本信息

    (1)企業名稱:華新水泥(房縣)有限公司

    (2)生產規模: 1條2500t/d的熟料水泥生產線,年產熟料77.5萬噸,水泥生產能力106.25萬t/a。

    (3)主要產品及產量:普通硅酸鹽水泥(P.O42.5)和復合硅酸鹽水泥(P.C32.5R和PC42.5),產量為106.25萬t/a。

    第2章?預審核

    2.1.1熟料水泥生產工藝

    圖3-5 工藝流程及主要污染點分布圖

    2.1.1.1環境影響評價和“三同時”執行狀況

    華新水泥(房縣)有限公司現有項目環評審批和驗收情況一覽表

    項目名稱

    生產規模

    環評審批

    情況

    環保驗收

    情況

    水泥熟料生產線

    2500t/d

    (原核準4000t/d,后變更產能2500t/d)

    鄂環函[2006]483號

    鄂環函[2011]179號

    鄂環函[2012]416號

    煙氣脫硝工程

    SNCR煙氣脫硝

    十環函[2013]418號

    十環函[2014]618號

    窯尾煙氣在線監測系統

    窯尾煙氣在線監測系統

    /

    鄂環監察函[2012]4號

    窯頭煙氣污染源自動監測

    窯頭煙氣污染源自動監測

    /

    房環[2015]92號

    首輪清潔生產審核

    /

    /

    2012年11月,原十堰市環境保護局

    脫硫技改項目

    脫硫技改項目

    十環函[2019]278號

    /

    2.1.1.2總量控制

    總量控制情況一覽表

    項目

    排放情況

    控制指標

    結論

    SO2

    30.13

    120t/a

    符合

    NOX

    422.84

    687.5t/a

    符合

    顆粒物

    75.75

    148.953t/a

    符合

    3.2設置本輪清潔生產目標

    清潔生產審核重點確定后,根據調研和分析,結合企業的實際情況,參照《水泥行業清潔生產評價指標體系》、《水泥工業大氣污染物排放標準》(GB4915-2013)等國家標準和文件要求,根據同行業清潔生產水平,經公司清潔生產領導小組確認,確定本論清潔生產目標為:

    企業本輪清潔生產審核目標設置一覽表

    指標

    項目

    單位

    現狀

    近期目標(2020年)

    遠期目標(2022年)

    預期值

    變化量

    預期值

    變化量

    資源和能源利用指標

    單位熟料新鮮水用量

    t/t

    0.29

    0.25

    下降13.8%

    0.22

    下降24.1%

    可比熟料綜合煤耗

    kgce /t

    111.24

    110.8

    下降0.4%

    110

    下降1.1%

    可比熟料綜合能耗

    kgce /t

    118.99

    118.5

    下降0.4%

    116

    下降2.5%

    可比水泥綜合能耗

    kgce /t

    97.74

    97.3

    下降0.5%

    95

    下降2.8%


    ? ?

    第3章?審 核

    3.1.1審核重點物料平衡

    根據實測及部分計算數據,建立了審核重點物料圖,見圖4-4。

    審核重點物料平衡圖(單位:t/d)

    3.1.2全廠水平衡

    企業在生產過程中用水主要為設備冷卻用水,此部分水經過冷卻塔冷凝后循環利用,生產過程中水資源的消耗量較小,每天的補充量約1519m3。

    全廠水平衡圖(單位:t/d)

    實測期間,企業生產用水為循環冷卻水,在密閉管道中流動,在冷卻塔蒸汽損失較大,建議企業在冷卻塔內安裝除水器,減少循環水損失。

    3.1.3審核重點能耗

    根據實測耗電量數據,建立了生料車間能耗平衡圖,見圖4-6。

    生料車間用能平衡圖(tce /3d)


    ? ?

    3.1.4方案匯總

    共有無/低費方案31個,中/高費方案4個,將清潔生產方案分類匯總見表5-1。

    清潔生產方案匯總一覽表

    方案

    分類

    方案

    編號

    方案名稱

    方案簡介

    預計投資(萬元)

    費用

    類別

    預 計 效 果

    環境效果

    經濟效益

    技術工藝改造

    F1

    窯頭收塵鉸刀增加低速開關

    將鉸刀尾軸安裝低速開關,如遇電機空轉時中控見面能迅速反應設備運轉異常,能夠及時處理故障,保證收塵器灰斗無積灰工作狀態完好。

    0.2

    低費

    解決鉸刀電機空轉造成收塵器灰斗積灰導致收塵效果差產生的污染環境

    年節約維修工時192小時(按2人次,8小時/次,12次/年),節約生產成本=2*8*12*50=1萬元/年

    F17

    熟料斜拉鏈尾部鏈條加裝淋油裝置。

    將熟料斜拉鏈尾部鏈條上方加裝淋油裝置,保障設備運行時能夠及時得到潤滑,降低設備磨損,并能夠減少噪音。

    0

    無費

    解決斜拉鏈鏈條磨損,減少噪聲污染。

    減少鏈條更換次數5次/年,按0.2萬元/次算,折合成本1萬元/a

    F18

    水泥磨混合材皮帶配重處做密封處理。

    用彩鋼瓦將皮帶立柱周邊進行密封處理。

    1

    低費

    減少混合材損失率0.08%,混合材年使用量196214t/a,減少混合材損失量157t/a

    按150元/t算,折合成本=196214t/a *0.08%*157t/a =2.4萬元/年

    G2

    窯頭電收塵升級改造

    1、原變壓器改為高頻電源

    2、1#、2#、3#電場極線改為新型芒刺極線,電場之間增加導流板。

    144.87

    高費

    年減少顆粒物產生量13.25t/a

    節省運行電耗21.6萬kWh/a

    G3

    熟料生產線復合脫硫技術改造

    采用“萬引”復合脫硫技術方案,含有催化劑和氧化劑的脫硫粉劑從入窯提升機處加入后,在一至三級旋風預熱器內,二氧化硫經不同溫度區間、較長的時間段起化合反應,實現煙氣快速脫硫

    138

    高費

    SO2排放濃度滿足標準

    年節約脫硫成本82.7萬元/年,

    G4

    雨污分流改造

    1、生活污水經地埋式一體化生活污水處理裝置處理后至市政污水井;

    2、余熱發電循環水池定排、循環水池旁濾排污、化水間濃水反洗水排污以及水泥生產線循環水池旁濾排污產生廢水經過二級反滲透處理,除鹽后的水儲存在清水箱供電站循環水池補水,二級反滲透產生的濃水用于補充循環水;

    3、雨水收集后進入沉降池,再進入余熱發電原水池補水。

    22.51

    中費

    減輕污水處理負荷0.9萬t/a

    節約用水1.82萬方

    設備維護和更新

    F4

    窯尾地面收塵管道改造

    在增濕塔絞刀殼體開孔焊接管道并安裝閘閥再連接軟管,靠增濕塔負壓進行地面收塵,解決地面積灰造成的環境污染。

    0.02

    低費

    治理粉塵污染

    節約生產成本1萬元/年

    F6

    冷卻機尾門密封改造

    冷卻機尾門耳子和門栓重新制作加工。

    0

    無費

    /

    節約原料約50t/a,按150元/t計算,節約生產成本0.75萬元/年

    F10

    油泵電機定期除油垢

    定期對油泵,油槽,電機進行油垢清理。對電機表面粉塵進行清掃

    0

    無費

    /

    保證設備穩定運行,減少設備維護次數6次/a,單位維修成本500元/次,節約成本0.3萬元/年

    F16

    空壓機排水溝增加蓋板。

    利用廢舊鐵板做蓋板遮住排水溝。

    0

    無費

    減少進入污水處理站廢水量2t/d,折合600t/d

    按0.5元/t處理成本,節約污染治理成本0.03萬元/年

    F23

    配電室粉塵防護

    在進風風機口安裝過濾棉,并定期更換,有效防止了灰塵吸入。

    0.5

    低費

    /

    年減少更換配件數50套,單價200元/套,折合節約生產成本=50套*200元/套=1萬元/年。

    G1

    包裝車間移動式裝車機除塵改造

    1、裝車道進口上面要安裝擋塵簾,擋塵簾頂部靠里面安裝吸塵罩;

    2、袋式除塵器;

    3、裝包皮帶至橫向皮帶轉彎斜槽落差處、橫向皮帶至上車移動皮帶落差處、安裝鍍鋅鐵皮長方形吸塵罩

    50

    中費

    收集水泥粉塵共370噸

    節約生產成本17.7

    過程優化控制

    F3

    皮帶運輸機下料點和轉點粉塵控制

    將物料皮帶運輸機的下料點和轉點的粉塵加以回收,將轉點和跌落點的角度降低。

    0

    無費

    年減少粉塵排放量100t

    節約成本5萬元/年

    F7

    控制輸煤皮帶廊道漏煤

    將漏煤皮帶廊道及時檢修,控制原料散落

    0.1

    低費

    /

    從源頭控制污染節約原煤,生產用煤107881.07t/a,方案減少用煤量0.1%,節約原煤100t/a,按465元/t計,節約生產成本4.65萬元/a

    F9

    物料運輸車加設圍板、車頂防塵蓋布

    強化物料運輸車超高有圍板、車頂有防塵蓋布的防塵措施

    2

    低費

    減少物料損失0.02%,折合515t/a

    按100元/t算,則節約成本5.15萬元/年

    F24

    空調溫度控制

    房間空調夏季溫度設置不低于20℃,冬季溫度不高于26℃

    0

    無費

    /

    年節約用電量5.4萬kWh

    F30

    道路二次揚塵的控制

    對廠區內的二次揚塵控制采取先用吸塵車吸塵,再灑水的方法,提高路面降塵效果,保持路面清潔。

    3.5

    低費

    改善施工現場作業人員的工作、生活環境,減少塵肺等職業病的發生,減少環境事件發生

    /

    廢棄物回收利用和循環使用

    F2

    各車間增加垃圾收集桶

    各車間增加固體廢物垃圾收集桶,并分類收集回收。

    2

    低費

    保持廠區清潔,減少垃圾污染

    節約人工1人次,人工成本2萬元/人次·年,則回收固廢節約生產成本=2*1=2萬元/年

    F5

    散落、除塵的水泥回收

    將包裝和除塵收集的水泥分類回收利用,降低生產成本。

    0

    無費

    減少環境污染,提高資源利用效率

    按315元/t計算,節約生產成本=2600t/a *5%*315=2.7萬元/年

    F11

    機械設備維修時或更換時產生的廢機油或者廢潤滑油及時收集

    定期對機械設備、油泵,電機進行維護清理。對需要更換的機電設備進行維護和更換潤滑油

    0

    無費

    減少危險廢物產生量2t/a

    處置成本按1000元/t算,可以節約生產成本0.2萬元/年

    F22

    電氣維修作業廢棄物回收。

    制定廢棄物回收規定,電氣人員作業必須隨身攜帶廢棄物回收袋將廢棄物回收,電氣班組制作專門用于回收電氣廢棄物的垃圾桶,并定期檢查,杜絕電氣廢棄物亂扔亂丟現象。

    0

    無費

    減少廢棄物造成的污染

    /

    F21

    辦公室對易消耗品實行控制,樹立節約意識,打印紙張正反面使用

    節約運行成本,提高節約意識。

    0

    無費

    減少固廢產生

    節約打印紙50包/年,單價30元/包,折合成本=50包/年*30元/包=0.15萬元/年,同時減少固廢產生

    F12

    廢機油用于斜拉鏈

    節約機油使用量

    0

    無費

    減少危險廢物產生量

    節約機油使用量0.2t/a,價格按5000元/t,可以節約0.1萬元/年

    F20

    辦公生活區廢棄物分類收集存放

    對辦公生活區產生的廢電池、廢打印耗材及生活垃圾分類存放,減少污染

    0

    無費

    避免危險廢物造成影響,減少生活垃圾產生量約20t/a

    按80元/t垃圾處置費算,年節約固廢處置成本=20t/a*80元/t= 0.16萬元/年

    管理

    F8

    清查公司常年不使用的機械設備。

    將全公司不用的設備進行報廢登記,堆放到倉庫。

    0

    無費

    /

    降低人力投入1人次,設備維護成本按1萬元/人次·年算,節約成本1萬元/年

    F14

    定期校驗計量器具

    定期校驗計量器具,包括水、電、物料稱重器具

    0

    無費

    /

    方案實施可減少用電量0.05%,年用電量按81616611.6 kWh算,則年節約電量4萬kWh;總用水量295500m3,改善計量器具后提高節水率2%,則節約用水0.6萬m3

    F15

    嚴格控制原材料質量

    實行原材料進廠前嚴格檢驗的原則,對進廠原料嚴格把關。

    0

    無費

    /

    公司原輔料用量2577223t/a,方案可減少不合格原輔料0.02%,折合515t/a,按100元/t算,則節約成本5.15萬元/年。

    F19

    合理調度安排生產,減少設備頻繁啟動及空轉運行

    合理調度安排生產,減少設備頻繁啟動及空轉運行

    0

    無費

    /

    節約設備功率7kW,年使用時間按7200h計,則年節約電量=7kW *7200h /a=5萬kWh

    F25

    冷卻水、循環水、管道增加分類標識、安全標識

    公司用水管道增加標識,提高水循環利用率。

    1

    低費

    提高水循環利用率

    /

    F26

    建立設備維護電子檔案

    建立全廠各種設備的維護檔案,加強設備維護管理,減少零配件庫存量,加快資金周轉。

    1

    低費

    /

    降低標準件和通用件的備件庫存,降低庫存

    F27

    加強密封件檢查并及時更換

    對設備的接口密封件檢查老化及及時更換,減少跑、冒、滴、漏。

    0

    無費

    /

    減少設備故障,減少維護次數12次/a,單次成本2000元/次,則年節約成本=12次/a *2000元/次=2.4萬元

    F28

    物料分類堆放加標識

    倉庫物料分類堆放加標識,提高工作效率。

    1

    低費

    /

    /

    F29

    加強設備運行管理

    生產設備應實現四“無”、四“不漏”,即無積灰,無雜物,無松動,無油污,不漏油、電、風、水。

    0

    無費

    設備總使用功率按100kW算,年節約用電時長約500h,節約用電=100kW*500h=5萬kWh

    員工素質的提高及積極性的激勵

    F31

    提高全公司職員清潔生產意識,推行提案制度

    通過宣傳、培訓等方式提高全公司職員清潔生產意識,從工作中發現清潔生產機會,鼓勵員工提出清潔生產方案

    0

    無費

    /

    /


    ? ?

    第4章?推薦方案的實施成果

    4.1.1邊審核邊實施的無/低費方案的成果

    清潔生產審核期間,公司共實施31項清潔生產無/低費方案,全部完成。無/低費方案的總投資為12.32萬元,產生了良好的經濟效益和環境效益,除去暫無法考核的方案實施效果,可統計的無低費方案實施每年可節約電耗19.4萬kWh,節約用水0.6萬m3,節約原煤100t,每年直接經濟效益達38.84萬元。

    4.1.2擬實施的中/高費方案的成果

    所有中高費方案總投資約355.38萬元,產生經濟效益182.6萬元,年節電量43.2萬kWh,節約用水1.82萬m3,減輕污水處理負荷0.9萬t/a,回收水泥粉塵370t/a,減少顆粒物產生量13.25t/a。中/高費方案實施后產生的經濟和環境效益見下表。

    清潔生產中/高費方案預計效益匯總一覽表

    序號

    項目名稱

    投資預算

    /萬元

    經濟效益

    (萬元/a)

    環境效益

    其它

    G1

    包裝車間移動式裝車機除塵改造

    50

    17.7

    收集水泥粉塵共370噸,收塵外排檢測≤10mg/m3

    減少人工清理成本6萬元/年

    G2

    窯頭電收塵升級改造

    144.87

    63.76

    減少顆粒物產生量13.25t/a

    減少設備更新、維護費用50萬元/a,節約用電21.6萬kWh/a

    G3

    熟料生產線復合脫硫技術改造

    138

    95.66

    SO2濃度穩定達到100mg/Nm3的要求

    節約脫硫成本82.7萬元/年,節約用電21.6萬kWh/a

    G4

    雨污分流改造

    22.51

    5.45

    減輕污水處理負荷0.9萬t/a

    年節約用水1.82萬m3

    合計

    355.38

    182.6

    4.2?全部方案實施后評估

    4.2.1匯總全部方案實施后的成果

    環境經濟效益:本輪清潔生產審核,提出并實施清潔生產方案35個,每年可節約電耗62.6萬kWh,節約用水2.42萬m3,節約原煤100t,回收水泥粉塵370t/a,減少顆粒物產生量13.25t/a,減輕污水處理負荷0.9萬t/a,直接經濟效益達221.44萬元。

    相關主要清潔生產指標變化情況見表7-3。

    表 7?4主要清潔生產指標變化情況一覽表

    序號

    指標名稱

    單位

    審核前

    審核后

    變化情況

    1

    單位熟料新鮮水用量

    t/t

    0.29

    0.23

    降低20.7%

    2

    可比熟料綜合煤耗

    kgce /t

    111.24

    110.71

    降低0.5%

    3

    可比熟料綜合能耗

    kgce /t

    118.99

    118.39

    降低0.5%

    4

    水泥(熟料)生產企業可比水泥綜合能耗

    kgce/t

    97.74

    97.27

    降低0.5%

    5

    可比熟料綜合電耗

    kWh/t

    63.07

    62.5

    降低0.9%

    6

    可比水泥綜合電耗

    kWh/t

    82.37

    81.94

    降低0.5%

    4.2.2全部方案實施后對企業評價指標體系的影響

    根據評價指標體系一覽表,限定性指標全部達到Ⅲ級基準值要求及以上,Yg3最終得分為100,滿足清潔生產基本水平要求。單位熟料新鮮水用量、可比熟料綜合煤耗、可比熟料綜合能耗、可比水泥綜合能耗、可比熟料綜合電耗等指標均有一定程度改善。

    一、生產工藝及裝備指標方面:

    (1)水泥散裝能力由50%提升到70%,由Ⅲ級上升至Ⅱ級;

    (2)氣體收集系統個凈化處理裝置進一步加強密封和維護,由Ⅲ級上升至Ⅱ級;

    (3)無組織排放控制措施進一步加強,由Ⅲ級上升至Ⅱ級;

    (4)開展設備降噪改造,進一步改善噪聲環境,噪聲防治措施由Ⅲ級上升至Ⅱ級;

    二、資源能源消耗指標方面:

    (1)單位熟料新鮮水用量由0.29t/t,下降至0.23t/t,變化率20.7%,保持Ⅰ級水平;

    (2)可比熟料綜合煤耗由111.24kgce/t,下降至110.71kgce/t,變化率0.5%,保持Ⅲ級水平;

    (3)可比熟料綜合能耗由118.99kgce/t,下降至118.39kgce/t,變化率0.5%,保持Ⅲ級水平;

    (4)水泥(熟料)生產企業可比水泥綜合能耗由97.74kgce/t,下降至97.27kgce/t,變化率0.5%,保持Ⅲ級水平;

    (5)可比熟料綜合電耗由63.07kWh/t,下降至62.5kWh/t,變化率0.9%,保持Ⅲ級水平;

    (6)可比水泥綜合電耗由82.37kWh/t,下降至81.94kWh/t,變化率0.5%,保持Ⅰ級水平。

    三、資源綜合利用指標方面:

    使用可燃廢棄物燃料替代率由5%以下提升至5%,達到Ⅱ級水平。

    四、污染物產生指標方面:

    二氧化硫產生量由0.23 kg/t下降至0..074 kg/t,由Ⅱ級上升至Ⅰ級。

    五、清潔生產管理指標方面:

    廢水、廢氣、噪聲均滿足排放標準、總量控制和排污許可證管理要求,由不滿足要求提升至Ⅱ級水平;生產過程控制方面(進一步加強人員管理、完善原料消耗及質檢),審核后水平有Ⅲ級提升至Ⅱ級。


    ? ?

    第5章?中期審核工作小結

    5.1?清潔生產中期審核初步成效及預期成效

    本輪審核工作期為2019年8月至2020年9月,共提出方案35個,其中無/低費方案31個,中/高費方案4個,本輪清潔生產審核期間,無/低費方案、中高費方案均已實施。

    無/低費方案的總投資12.32萬元,產生了良好的經濟效益和環境效益,無低費方案實施每年可節約電耗19.4萬kWh,節約用水0.6萬m3,節約原煤100t,每年直接經濟效益達38.84萬元;推薦的中高費方案預計總投資355.38萬元,預計年節電量43.2萬kWh,預計節約用水1.82萬m3,減輕污水處理負荷0.9萬t/a,回收水泥粉塵370t/a,減少顆粒物產生量13.25t/a,預計產生經濟效益182.6萬元。

    預計方案全部實施后產生經濟效益211.44萬元。



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