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    華新金龍水泥(鄖縣)有限公司清潔生產審核信息公示
    2021-01-20 08:58

    華新金龍水泥(鄖縣)有限公司清潔生產審核信息公示

    發布單位:華新金龍水泥(鄖縣)有限公司

    根據《中華人民共和國清潔生產促進法》等相關文件規定,現將“華新金龍水泥(鄖縣)有限公司”開展清潔生產審核事宜公告如下:

    一、項目名稱和工程概要

    項目名稱:華新金龍水泥(鄖縣)有限公司

    項目概要:為積極響應國家和省市的有關文件要求,降低企業自身的生產經營成本,減少污染物的排放,實現“節能、降耗、減污、增效”,華新金龍水泥(鄖縣)有限公司于2019年6月正式開展清潔生產審核工作,通過對公司基礎資料和生產現狀的調查與分析,確定了審核重點和本輪清潔生產目標,提出和實施了一批清潔生產方案,提升了公司的整體清潔生產水平,促進公司的可持續發展。

    二、項目單位和聯系方式

    項目單位:華新金龍水泥(鄖縣)有限公司

    聯系地址:湖北省十堰市鄖縣茶店鎮

    郵編:442000

    聯系電話:13872795377

    電子郵箱:liuyanhua@huaxincem.com

    三、清潔生產審核咨詢單位和聯系方式

    咨詢單位:武漢國宇環保技術有限公司

    聯系地址:湖北省洪山區珞南街八一路338號

    郵編:430072

    聯 系 人:李華平

    聯系電話:18627038762

    電子郵箱:365252975@qq.com

    四、公示時間 ?

    2021年1月20日——2021年1月28日

    五、清潔生產審核工作程序和主要內容

    清潔生產審核工作程序:審核準備→預審核→審核→方案產生與篩選→方案的可行性分析→方案的實施→持續清潔生產。

    主要內容:在清潔生產審核咨詢機構的指導下,華新金龍水泥(鄖縣)有限公司成立了清潔生產審核領導小組和工作小組,制定了詳細的審核工作計劃;通過現場調研和考察,收集了企業生產和環保兩大方面的基礎資料,并對資料進行了分析,在此基礎上確定了審核重點和清潔生產目標。通過對審核重點資料的進一步收集和分析,以及對生產狀況的實測,進行了審核重點的物料平衡,查明物料與能源流失的環節和部位,污染物產生的環節和部位,在分析生產流程物耗、能耗、污染物產生原因的基礎上,提出和實施一批行之有效的無低費、中高費清潔生產方案,從而達到“節能、降耗、減污、增效”的目的,提升了公司的清潔生產水平,促進了公司的可持續發展。

    六、征求公眾意見的主要事項

    您對該企業所在區域的環境質量狀況是否滿意;您認為該企業開展清潔生產審核最應關注的問題是什么;您認為該企業開展清潔生產審核是否有利于區域環境質量的改善;您對該企業建設發展的其它意見和建議。

    七、公眾提出意見的主要方式

    個人或單位可以通過信函、傳真、電子郵件或者其它方式向建設單位和該項目清潔生產審核咨詢單位提交書面意見 (請公眾在發表意見的同時盡量提供詳盡的聯系方式)。

    清潔生產審核咨詢單位將在審核報告書中真實記錄公眾的意見和建議,并將公眾的寶貴意見、建議向項目單位和有關部門反映。

    附:1、華新金龍水泥(鄖縣)有限公司生產及環境保護情況公告

    2華新金龍水泥(鄖縣)有限公司清潔生產審核報告(簡本)

    華新金龍水泥(鄖縣)有限公司清潔生產及環境保護情況公告

    參考原國家環境保護總局環發[2005]151號《關于印發重點企業清潔生產審核程序的規定的通知》中第五條的規定“列入公布名單的第一類重點企業,應在名單公布后一個月內,在當地主要媒體公布其主要污染物的排放情況,接受公眾監督。公布的內容應包括:企業名稱、規模;法人代表、企業注冊地址和生產地址;主要原輔材料(包括燃料)消耗情況;主要產品名稱、產量;主要污染物名稱、排放方式、去向、污染物濃度和排放總量、應執行的排放標準、規定的總量限額以及排污費繳納情況等”的相關要求,現將華新金龍水泥(鄖縣)有限公司

    審核基準期(2019年全年)的主要原輔料、能源消耗情況、生產產品情況、審核前全年的污染物排放控制情況,公告如下:

    一、原輔材料、能源消耗及主要產品信息表

    表1? 華新水泥(房縣)有限公司原輔材料及主要產品信息表

    企業名稱

    華新金龍水泥(鄖縣)有限公司

    企業注冊地址

    湖北省鄖縣茶店鎮

    法人代表

    袁德足

    生產規模

    2500t/d+4000t/d

    主要原輔材料(能源消耗)

    單位產量

    名稱

    單位

    數量

    名稱

    單位

    數量

    2019年

    2019年

    石灰石

    t

    1741260.62

    PO52.5

    t

    20780.13

    低硅砂巖

    t

    96475.58

    PO42.5

    t

    937401.33

    采礦粉末

    t

    106546.39

    PSS42.5

    t

    18138.44

    石膏

    t

    62299.72

    PC42.5

    t

    152557

    鐵合金爐渣

    t

    61539.63

    PC32.5

    t

    311962.9

    粉煤灰

    t

    43332.4

    M32.5

    t

    35744.7

    硫酸渣

    t

    19803.94

    爐渣

    t

    131302.97

    t

    181795.85

    二、主要污染物排放信息表

    表2? 華新金龍水泥(鄖縣)有限公司主要污染物產排信息表

    產生量

    排放量

    項目

    單位

    2019年

    (審核前全年)

    項目

    單位

    2019年

    (審核前全年)

    SO2

    t/a

    272.5

    SO2

    t/a

    40.88

    NOX

    t/a

    1588.1

    NOX

    t/a

    635.25

    顆粒物

    t/a

    6772.8

    顆粒物

    t/a

    338.64

    三、企業污染物排放標準與濃度

    根據華新金龍水泥(鄖縣)有限公司監測報告,華新金龍水泥(鄖縣)有限公司排放標準及濃度。

    表3華新金龍水泥(鄖縣)有限公司污染因子排放濃度表

    污染因子

    濃度

    標準

    達標情況

    顆粒物

    12.4-14.6mg/m3

    30 mg/m3

    達標

    SO2

    4-8 mg/m3

    200 mg/m3

    達標

    NOX

    246-287 mg/m3

    400 mg/m3

    達標

    4.16-4.76 mg/m3

    10 mg/m3

    達標

    氟化物

    0.63-4.02 mg/m3

    5mg/m3

    達標

    二噁英

    0.0015-0.0068 ng/TEQ/m3

    0.1 ng/TEQ/m3

    達標

    四、企業總量控制完成情況

    參考審核基準期(2019年)監測報告可知,審核基準期二氧化硫排放量為40.88 t,氮氧化物排放量為635.25t,顆粒物排放量為338.64t。

    華新水泥(房縣)有限公司污染物排放量總量控制指標二氧化硫排放量為100t,氮氧化物排放量為1285t,顆粒物排放量為413.04t。

    由前文可知二氧化硫年排放量40.88t<100t,氮氧化物年排放量635.25t<1285t,顆粒物年排放量338.64t<413.04t,華新金龍水泥(鄖縣)有限公司污染物排放能夠滿足總量控制。

    華新金龍水泥(鄖縣)有限公司清潔生產審核評估簡本

    第1章?企業概況

    1.1?企業基本情況

    1.1.1基本信息

    (1)企業名稱:華新金龍水泥(鄖縣)有限公司

    (2)地址:湖北省十堰市鄖陽區

    (3)法人代表:袁德足

    (4)建廠日期:成立于2004年11月18日,于2006年12月27日建成投產

    (5)投產日期:

    a.2500t/d的熟料水泥生產線2006年投入運行;

    b.4000t/d的熟料水泥生產線2011年投入運行;

    c.10MW余熱發電項目于2011年11月建成并投入運行。

    d.二號線脫硝工程于2013年 6月建成并投入運行;

    e.一號線脫硝工程2017年6月建成并投入運行;

    (6)所屬行業:水泥行業

    (7)企業類型:有限責任公司(自然人投資或控股)

    (8)生產規模: 1條2500t/d的熟料水泥生產線,1條4000t/d的熟料水泥生產線。

    (9)主要產品及產量:普通硅酸鹽水泥(P.O52.5和P.O42.5)、復合硅酸鹽水泥(P.C32.5R和PC42.5)、砌筑水泥(M32.5),產量為120萬t/a。

    第2章 預審核

    1.生產工藝流程

    熟料水泥生產工藝流程及產污節點見圖1-1。

    1.1企業環境保護狀況

    企業項目環評審批和驗收情況一覽表

    項目名稱

    生產規模

    環評審批

    情況

    環保驗收

    情況

    2500t/d新型干法水泥生產線項目

    2500t/d新型干法水泥生產線

    鄂環函[2004]429號

    鄂環驗[2007]16號

    二期4000t/d熟料新型干法水泥生產線工程

    4000t/d熟料新型干法水泥生產線

    鄂環函[2007]170號

    鄂環審[2012]126號

    新型干法窯純低溫余熱發電工程(10MW)

    新型干法窯純低溫余熱發電工程(10MW)

    鄂環函[2010]222號

    鄂環審[2012]124號

    二期4000t/d熟料新型干法水泥生產線煙氣脫硝工程

    4000t/d熟料新型干法水泥生產線

    十環函[2013]174號

    十環函[2013]312號

    一線熟料新型干法水泥生產線煙氣脫硝項目

    2500t/d新型干法水泥生產線

    鄖環審[2017]25號

    鄖環審[2017]86號

    首輪清潔生產審核

    2500t/d新型干法水泥生產線

    4000t/d熟料新型干法水泥生產線

    1.1.2產污、排污現狀及治理情況分析

    1.1.2.1廢水

    外排廢水監測結果表明:外排廢水中的pH、化學需氧量、懸浮物、氨氮、五日生化需氧量、總磷均達到《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)表4中一級標準要求。

    1.1.2.2廢氣

    K2線窯尾尾氣排氣筒(10#)顆粒物、二氧化硫、氮氧化物、氨、氟化物、汞及其化合物排放濃度均符合《水泥工業大氣污染物排放標準》(GB4915-2013)表1標準限值要求。 鈹、鉻、錫、銻、銅、鈷、錳、鎳、釩及其化合物、二噁英排放濃度均符合《水泥窯協同處置固體廢物污染控制標準》(GB 30485-2013)表1標準限值要求。

    C1水泥磨尾氣排氣筒(1#)、C2水泥磨尾氣排氣筒(2#)、C3水泥磨尾氣排氣筒(3#)、C4水泥磨尾氣排氣筒(4#)、M2煤磨收塵器、M1煤磨收塵器排氣筒、2#一線包裝除塵器尾氣排氣筒(7)、2#二線水泥庫頂(9)、斜拉鏈地坑(10)、一線破碎收塵器排氣筒(11)、K2窯頭尾氣排氣筒(12#)等監測點顆粒物濃度均符合《水泥工業大氣污染物排放標準》(GB4915-2013)表1標準限值要求。廢氣無組織排放濃度滿足《水泥工業大氣污染物排放標準》(GB4915-2013)表3中無組織排放標準限值要求。

    1.1.2.3噪聲

    監測結果表明,東側廠界晝間噪聲值范圍為68.3dB(A),超3類標準要求,南側廠界夜間噪聲值范圍為57.6dB(A),超3類標準要求。其余廠界晝、夜間監測值均滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)廠界噪聲限值要求。

    1.1.2.4固體廢物

    主要固體廢物統計一覽表

    產生源

    固廢名稱

    性質

    產生量(t/a)

    處置方式

    水泥回轉窯

    灰渣

    一般工業固廢

    15000

    作為熟料生產混合料回用于生產

    除塵系統

    粉塵

    一般工業固廢

    10000

    作為熟料生產混合料回用于生產

    辦公生活區

    生活垃圾

    生活垃圾

    65

    由環衛部門統一清運處理

    廢礦物油

    廢礦物油

    危險廢物

    2

    交由湖北愛國石化有限公司回收處置

    1.1.2.5總量控制

    總量控制情況一覽表

    項目

    排放情況

    控制指標

    結論

    SO2

    40.88

    100t/a

    符合

    NOX

    635.25

    1285t/a

    符合

    顆粒物

    338.64

    413.04t/a

    符合

    1.2企業清潔生產水平評估

    清潔生產審核前限定性評價指標均達到Ⅲ級基準值要求及以上,結合企業所處環境的實際情況及評價指標體系評價,企業現階段尚無法滿足清潔生產基本水平(Ⅲ級)要求。

    1.2?確定審核重

    1.2.1設置本輪清潔生產目標

    企業本輪清潔生產審核目標設置一覽表

    指標

    項目

    單位

    現狀

    近期目標(2020年)

    遠期目標(2022年)

    預期值

    變化量

    預期值

    變化量

    資源和能源利用指標

    單位熟料新鮮水用量

    t/t

    0.34

    0.33

    下降2.9%

    0.32

    下降5.9%

    可比熟料綜合煤耗

    kgce /t

    109.14

    108

    下降1.0%

    105

    下降3.8%

    可比熟料綜合能耗

    kgce /t

    116.76

    115

    下降1.5%

    112

    下降4.1%

    可比水泥綜合能耗

    kgce /t

    92.71

    92

    下降0.8%

    89

    下降4.0%

    第2章?審 核

    2.1.1物料平衡

    物料平衡分析表明,生料車間生產物料平衡偏差為0.1%,小于5%,本次衡算結果滿足清潔生產審核的要求。

    根據實測及部分計算數據,建立了審核重點物料平衡圖,見圖4-4。

    審核重點物料平衡圖(單位:t/d)

    2.1.2全廠水平衡

    圖4-7? 全廠水平衡圖(單位:t/d)

    2.1.3審核重點能耗

    根據實測耗電量數據,建立了生料車間能耗平衡圖。

    生料車間用能平衡圖(tce /3d


    ? ?

    第3章?方案的產生匯總

    方案

    分類

    方案

    編號

    方案名稱

    方案簡介

    預計投資(萬元)

    費用

    類別

    預 計 效 果

    環境效果

    經濟效益

    技術工藝改造

    F2

    窯尾地面收塵管道改造

    在增濕塔絞刀殼體開孔焊接管道并安裝閘閥再連接軟管,靠增濕塔負壓進行地面收塵,解決地面積灰造成的環境污染。

    0.02

    低費

    創造良好的工作環境,治理粉塵污染

    創造良好的工作環境,治理粉塵污染,降低人力投入1人次,積灰清理成本按1萬元/人次·年算,節約人工成本1萬元/年。

    F3

    廠區螺旋輸送器降低噪聲改造

    在螺旋輸送器吊軸正上方鉆孔安裝油杯加油對吊軸進行潤滑降噪。

    0

    無費

    創造良好的工作環境,解決吊軸磨損后旋轉造成的噪聲污染

    /

    F10

    水泥裝包清包機風機出風口改造

    將風機出風口前移20cm再把出風口角度傾斜75度,使清除的灰塵更接近收塵管道達到收塵效果。

    0.3

    低費

    有效解決清灰過程造成的二次污染,減少水泥粉塵損失量65t

    按315元/t計算,節約生產成本=65t/a *315=2萬元/年。

    F11

    裝車道分包器溜槽改造。

    溜槽滑板與輸送皮帶落差過大,由于力的作用導致了從袋口處跑灰,降低溜槽與皮帶間的距離并在溜槽末端添加緩沖板。

    0.1

    低費

    有效解決水泥包裝輸送過程造成的二次污染,減少水泥粉塵損失量65t

    按315元/t計算,節約生產成本=65t/a *315=2萬元/年

    F19

    熟料斜拉鏈尾部鏈條加裝淋油裝置。

    將熟料斜拉鏈尾部鏈條上方加裝淋油裝置,保障設備運行時能夠及時得到潤滑,降低設備磨損,并能夠減少噪音。

    0

    無費

    解決斜拉鏈鏈條磨損,減少噪聲污染

    /

    G1

    窯尾排風機改造

    購置安裝一臺選型參數為:風量650000m3/h,全壓3000Pa,電機功率710--800Kw,滿足風機富余量,風機效率必須大于80%的高效風機

    100

    高費

    鼓風系統有鼓風量充足,生物質燃料燃燒充分,減少還原性有害氣體產生量

    節約生產成本660萬元/年

    G2

    原材料堆棚改造

    采取全密封,進出口安裝卷閘門; 按裝噴霧降塵設備及棚內照明; 煤堆棚設置消防栓

    1500

    高費

    節約混合材2500t/a,年減少燃煤損失1000t/a,

    節約生產成本294萬元/年

    G3

    二線窯頭諧波改造

    新增兩套諧波治理裝置

    58.6

    高費

    節電每年可節省標煤約253噸、減少CO2排放約734噸

    年節電84.168萬kWh,節約成本50.5萬元

    設備維護和更新

    F9

    物料運輸車加設圍板、車頂防塵蓋布

    強化物料運輸車超高有圍板、車頂有防塵蓋布的防塵措施

    2

    低費

    公司原輔料用量2262561.25t/a,方案可減少物料損失0.04%,折合1000t/a

    按100元/t算,節約成本10萬元/年

    F12

    油泵電機定期除油垢

    定期對油泵,油槽,電機進行油垢清理。對電機表面粉塵進行清掃

    0

    無費

    /

    保證設備穩定運行,減少設備維護次數20次/a,單位維修成本1000元/次,節約成本2萬元/年

    F13

    機械設備維修時或更換時產生的廢機油或者廢潤滑油及時收集

    定期對機械設備、油泵,電機進行維護清理。對需要更換的機電設備進行維護和更換潤滑油

    0

    無費

    保證設備穩定運行,節約運行成本,盡量在公司內部綜合利用非機油和廢油,減少危險廢物產生量20t/a

    處置成本按1000元/t算,可以節約生產成本2萬元/年

    F20

    水泥磨混合材皮帶配重處做密封處理。

    用彩鋼瓦將皮帶立柱周邊進行密封處理。

    1

    低費

    密封處理后,杜絕該處粉塵外揚,減少環境污染。減少混合材損失率0.03%,混合材年使用量521300t/a,減少混合材損失量157t/a

    按150元/t算,折合成本=521300t/a *0.03%*157t/a =2.4萬元/年。

    F25

    配電室粉塵防護

    在進風風機口安裝過濾棉,并定期更換,有效防止了灰塵吸入。

    0.5

    低費

    /

    延長電氣元件使用壽命,年減少更換配件數50套,單價200元/套,折合節約生產成本=50套*200元/套=1萬元/年。

    F29

    加強密封件檢查并及時更換

    對設備的接口密封件檢查老化及及時更換,減少跑、冒、滴、漏。

    0

    無費

    減少跑冒滴漏現象

    節電5萬kWh,并能及時發現設備問題,減少維護次數20次/a,單次成本2500元/次,則年節約成本=20次/a *2500元/次=5萬元

    F31

    加強設備運行管理

    生產設備應實現四“無”、四“不漏”,即無積灰,無雜物,無松動,無油污,不漏油、電、風、水。

    0

    無費

    /

    設備總使用功率按100kW算,年節約用電時長約500h,節約用電=100kW*500h=5萬kWh。同時節約維修成本5萬元

    過程優化控制

    F1

    皮帶運輸機下料點和轉點粉塵控制

    將物料皮帶運輸機的下料點和轉點的粉塵加以回收,將轉點和跌落點的角度降低。

    0

    無費

    通過調整角度,減少粉塵污染

    降低人力投入1人次,人工成本按2萬元/人次·年算,節約人工成本2萬元/年。年減少粉塵排放量100t,300元/t,節約原料成本=100t*300元/t =3萬元/a。共計節約成本5萬元/年

    F4

    窯頭收塵鉸刀增加低速開關

    將鉸刀尾軸安裝低速開關,如遇電機空轉時中控見面能迅速反應設備運轉異常,能夠及時處理故障,保證收塵器灰斗無積灰工作狀態完好。

    0.2

    低費

    解決鉸刀電機空轉造成收塵器灰斗積灰導致收塵效果差產生的污染環境

    年節約維修工時192小時(按2人次,8小時/次,12次/年),節約生產成本=2*8*12*50=1萬元/年

    F7

    控制輸煤皮帶廊道漏煤

    將漏煤皮帶廊道及時檢修,控制原料散落

    0.1

    低費

    減少無組織排放

    從源頭控制污染節約原煤,生產用煤181796t/a,方案減少用煤量0.28%,節約原煤500t/a

    F15

    控制散裝水泥上車點水泥散落

    節約水泥

    0

    無費

    避免粉塵污染環境

    保證水泥產品不浪費,避免粉塵污染環境, 水泥產量1476584.5 t/a,散裝率50%,裝車粉塵產生量0.09kg/t,減少水泥粉塵損失66t/a,按315元/t算,節約生產成本2萬元/年

    F17

    嚴格控制原材料質量

    實行原材料進廠前嚴格檢驗的原則,對進廠原料嚴格把關。

    0

    /

    公司原輔料用量2262561.25t/a,方案可減少不合格原輔料0.03%,折合660t/a,按150元/t算,則節約成本10萬元/年

    F18

    礦山二次揚塵控制

    采用施工現場噴霧降塵綜合利用系統,對礦山道路的二次揚塵控制采用節水定時噴霧、灑水控制,減少環境污染物。

    4.5

    低費

    改善施工現場作業人員的工作、生活環境

    /

    F21

    合理調度安排生產,減少設備頻繁啟動及空轉運行

    合理調度安排生產,減少設備頻繁啟動及空轉運行

    0

    無費

    /

    節約設備功率7kW,年使用時間按7200h計,則年節約電量=7kW *7200h /a=5萬kWh

    廢棄物回收利用和循環使用

    F5

    各車間增加垃圾收集桶

    各車間增加固體廢物垃圾收集桶,并分類收集回收。

    2

    低費

    保持廠區清潔,減少垃圾污染

    保持廠區清潔,減少垃圾污染。節約人工1人次,人工成本2萬元/人次·年,則回收固廢節約生產成本=2*1=2萬元/年

    F6

    散落、除塵的水泥回收

    將包裝和除塵收集的水泥分類回收利用,降低生產成本。

    0

    無費

    減少環境污染,提高資源利用效率

    減少環境污染,提高資源利用效率,水泥產量1476584.5t/a,粉塵產生量按0.2%算,則全年粉塵產生量3200t/a,方案提升散落粉塵回收率5%,按315元/t計算,節約生產成本=3200t/a *5%*315=5萬元/年

    F14

    廢機油用于斜拉鏈

    節約機油使用量

    0

    無費

    減少危險廢物產生量

    減少危險廢物產生量,節約機油使用量2t/a,價格按5000元/t,可以節約1萬元/年;減少人工維護1人次,按2萬元/人次·年,節約人工成本2萬元

    F22

    辦公生活區廢棄物分類收集存放

    對辦公生活區產生的廢電池、廢打印耗材及生活垃圾分類存放,減少污染

    0

    無費

    避免危險廢物造成影響,減少生活垃圾產生量約50t/a

    年節約生活垃圾處置成本=50t/a*80元/t= 0.4萬元/年;打印耗材重復回收利用,節約生產成本0.6萬元/年。合計節約生產成本1萬元/年

    F24

    電氣維修作業廢棄物回收。

    制定廢棄物回收規定,電氣人員作業必須隨身攜帶廢棄物回收袋將廢棄物回收,電氣班組制作專門用于回收電氣廢棄物的垃圾桶,并定期檢查,杜絕電氣廢棄物亂扔亂丟現象。

    0

    無費

    解決電氣作業廢棄物造成污染

    /

    管理

    F8

    清查公司常年不使用的機械設備。

    將全公司不用的設備進行報廢登記,堆放到倉庫。

    0

    無費

    /

    降低人力投入1人次,設備維護成本按1萬元/人次·年算,節約成本1萬元/年

    F16

    定期校驗計量器具

    定期校驗計量器具,包括水、電、物料稱重器具

    0

    無費

    /

    案實施可減少用電量0.04%,年用電量按129004029.9kWh算,則年節約電量5萬kWh;總用水量634091m3,改善計量器具后提高節水率1.5%,則節約用水1萬m3

    F23

    辦公室對易消耗品實行控制,樹立節約意識,打印紙張正反面使用

    節約運行成本,提高節約意識。

    0

    無費

    減少固廢產生

    節約打印紙50包/年,單價40元/包,折合成本=50包/年*40元/包=0.2萬元/年,同時減少固廢產生,節約處置成本0.8萬元/年。合計節約生產成本1萬元/年

    F27

    冷卻水、循環水、管道增加分類標識、安全標識

    公司用水管道增加標識,提高水循環利用率。

    1

    低費

    提高管道檢查的工作效率,提高水循環利用率

    /

    F28

    建立設備維護電子檔案

    建立全廠各種設備的維護檔案,加強設備維護管理,減少零配件庫存量,加快資金周轉。

    1

    低費

    /

    /

    F30

    物料分類堆放加標識

    倉庫物料分類堆放加標識,提高工作效率。

    1

    低費

    /

    /

    F32

    道路二次揚塵的控制

    對廠區內的二次揚塵控制采取先用吸塵車吸塵,再灑水的方法,提高路面降塵效果,保持路面清潔。

    3.5

    低費

    改善施工現場作業人員的工作、生活環境

    /

    F26

    空調溫度控制

    房間空調夏季溫度設置不低于20℃,冬季溫度不高于26℃

    0

    無費

    /

    按單臺空調2.3kW算,全廠空調使用數量30臺,每年夏季、冬季暫停使用時長30d算,則年節約用電量=2.5kW/臺 *30臺*30d*24h/d=5萬kWh


    ? ?

    第4章?推薦實施的中/高費方案

    4.1.1已實施的無/低費方案的成果

    清潔生產審核期間,公司共實施33項清潔生產無/低費方案,全部完成。無/低費方案的總投資為17.22萬元,產生了良好的經濟效益和環境效益,除去暫無法考核的方案實施效果,可統計的無低費方案實施每年可節約用電25萬kWh,節約用水1.0萬m3,節約燃煤255t,每年直接經濟效益達63.4萬元。

    4.1.2擬推薦的中/高費方案的成果

    所有中高費方案總投資約1110.18萬元,產生經濟效益222.17萬元,年節電量33.55萬kWh,改進后RDF處理量同期相比提高47562噸,換算節省煤碳9512.4噸。中/高費方案實施后產生的經濟和環境效益。

    清潔生產中/高費方案預計效益匯總一覽表

    序號

    項目名稱

    投資預算

    /萬元

    經濟效益

    (萬元/a)

    環境效益

    其它

    G1

    窯尾排風機改造

    141.08

    201.37

    減少還原性有害氣體產生量

    改進后RDF處理量同期相比提高47562噸,換算節省煤碳9512.4噸

    G2

    原材料堆棚改造

    910.5

    -

    控制原料堆場無組織排放的粉塵

    確保廠界無組織粉塵達標

    G3

    二線窯頭諧波改造

    58.6

    20.80

    年節約用電33.55萬kWh/a

    年節約用電33.55萬kWh/a,折合電費20.8萬元

    合計

    1110.18

    222.17

    4.1.3匯總全部方案實施后的成果

    環境經濟效益:本輪清潔生產審核,提出并實施清潔生產方案36個,每年可節約用電58.55萬kWh,節約用水1萬m3,節約燃煤255t,改進后RDF處理量同期相比提高47562噸,換算節省煤碳9512.4噸,直接經濟效益達285.57萬元。

    主要清潔生產指標變化情況一覽表

    序號

    指標名稱

    單位

    審核前

    審核后

    變化情況

    1

    單位熟料新鮮水用量

    t/t

    0.34

    0.33

    降低2.9%

    2

    可比熟料綜合煤耗

    kgce /t

    109.14

    105.25

    降低3.6%

    3

    可比熟料綜合能耗

    kgce /t

    116.76

    112.59

    降低3.6%

    4

    水泥(熟料)生產企業可比水泥綜合能耗

    kgce/t

    92.71

    89.69

    降低3.3%

    5

    可比熟料綜合電耗

    kWh/t

    62.06

    59.72

    降低3.8%

    6

    可比水泥綜合電耗

    kWh/t

    81.24

    80.64

    降低0.7%

    4.1.4全部方案實施后對企業指標體系的影響

    根據評價指標體系一覽表,限定性指標全部滿足Ⅱ級基準值要求及以上,故對Yg2進行評價計算,根據審核后水平級別及相應權重系數,生產線配置有水泥窯協同處置工段,在上述評分的基礎上加3 分,企業綜合評價指數Yg2得分為103,企業清潔生產水平達到二級(Yg2≥85,限定性指標全部滿足Ⅱ級基準值要求及以上)。

    結合企業所處環境的實際情況,審核后企業達到清潔生產國內先進企業水平。審核后主要評價指標變化情況如下:

    (1)水泥散裝能力:由50%提升到70%,由III級提升到II級;

    (2)可比熟料綜合煤耗(折標煤):由109.14 kgce /t降低到105.25 kgce /t,由III級提升到II級;

    (3)可比熟料綜合能耗(折標煤):由116.76kgce /t降低到112.59kgce /t,由III級提升到II級;

    (4)可比熟料綜合電耗:由62.06 kW? h/t降低到59.72kW? h/t,由III級提升到II級;

    (5)氟化物(以總氟計)產生量:由0.01 kg/t降低到0.008kg/t,由III級提升到II級;

    (6)環境法律法規標準執行情況:審核前廠界噪聲超標,審核后滿足排放標準限值要求,由不符合提升到II級。


    ? ?

    第5章?審核工作小結

    5.1 清潔生產審核初步成效及預期成效

    企業通過提高管理水平以及一些清潔生產無低費方案的實施,取得了一定的環境績效和經濟效益。

    本輪審核工作期為2019年6月至2020年9月,共提出方案36個,其中無/低費方案33個,中/高費方案3個,本輪清潔生產審核期間,無/低費方案全部實施完成,中高費方案實施可行。

    無/低費方案的總投資為17.22萬元,產生了良好的經濟效益和環境效益,除去暫無法考核的方案實施效果,可統計的無低費方案實施每年可節約用電25萬kWh,節約用水1.0萬m3,節約燃煤255t,每年直接經濟效益達63.4萬元;中高費方案擬投資1110.18萬元,將產生經濟效益222.17萬元,年節電量33.55萬kWh,改進后RDF處理量同期相比提高47562噸,換算節省煤碳9512.4噸。



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